201不銹鋼板材工藝流程為：原料準(zhǔn)備一退火酸洗-+(中間修磨)一軋制-+中間退火酸洗-+軋制-÷成品退火酸洗一平整_+(成品修磨拋光)一剪切一包裝入庫。

　　熱處置意圖是調(diào)整安排，消除加工硬化，利于深加工。Ni—Cr系不銹鋼通常用連續(xù)爐退火，Cr系不銹鋼用罩式爐退火，連續(xù)爐操作控制凌亂，技術(shù)含量高。 Ni—Cr系不銹鋼是固溶處置，關(guān)鍵是疾速冷卻，需求冷卻速率達(dá)55℃/s，疾速經(jīng)過碳化物固溶后的再分出溫度區(qū)(550℃一850℃)。保溫時刻盡量短，不然晶粒粗大影響光潔度。Cr系不銹鋼加熱溫度較低(900℃左右)，較多采用緩冷取得退火軟化安排。接連式退火爐按加熱方法不一樣分為直接加熱式和帶保護(hù)氣體的亮光退火爐。直接加熱式又可分臥式爐和立式爐，以臥式爐使用較為遍及。臥式退火爐有加熱段和冷卻段兩大有些構(gòu)成。加熱段由切開式展開到了一體化，節(jié)省能耗一50%。爐子內(nèi)部設(shè)有爐輥用來支撐帶鋼，爐輥為子母式構(gòu)造，即一個大輥帶有兩個呈1800安頓的小輥，一個工作一個備用。

　　當(dāng)換輥修理時可疾速方便地將備用輥轉(zhuǎn)到作業(yè)方位。爐子的長度取決于爐子產(chǎn)值，若要增大加熱才能只能添加爐子長度，但是處于高溫狀態(tài)下的帶鋼其懸垂量所形成的張力是有必定約束的。為了戰(zhàn)勝這一約束，需要在爐內(nèi)添加爐輥，也就變成一個全體，然后進(jìn)步加熱效率，國外有的廠采用了立式爐。實踐運轉(zhuǎn)標(biāo)明，立式爐存在以下疑問：

　　(1)要使帶鋼安穩(wěn)運轉(zhuǎn)，避免帶鋼表面擦傷，上下轉(zhuǎn)向輥要襯膠;

　　(2)進(jìn)行張力操控設(shè)計時，有必要思考帶鋼在高溫狀態(tài)下的允許張力以及在高溫段和冷卻段的自重，所以爐子筆直有些的高度遭到必定的約束。因而直接加熱的立式爐沒有得到廣泛的使用。